ANÁLISIS DE FATIGA

3. FACTORES QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA A FATIGA

Los factores que es necesario tener en cuenta en la fatiga de los materia para el diseño y ensayos son:

3.1 MATERIAL

La relación que existe entre la resistencia última del material con el límite de fatiga es para los distintos materiales

aceros normalizados al carbono (Su = 340-700 N/mm2)

S=0.454 Su + 8N/mm2

aceros al carbono con tratamiento térmico (Su 400-1300 N/mam2)

S=0.515 Su +24 N/mm2

aceros aleados con tratamiento térmico (Su = 800-1300 N/rrrm2)

S=0.383 Su + 94 N/mm2

aceros inoxidables

S = 0.484 Su

aleaciones de aluminio de media resistencia (Su < 350 N/mm2)

S= 0.4 Su

3.2 METODO DE APLICACION DE CARGAS

tracción-compresión: estado uniaxial de esfuerzos uniformemente distribuidos

flexión rotatoria: estado de esfuerzos normales igual que en tracción compresión pero distribuidos diferentemente.

Torsión: estado biaxial de esfuerzos.

3.3 GEOMETRÍA Y CONDICIONES SUPERFICIALES

Los efectos geométricos y superficiales que tienen una mamada influencia sobre la resistencia a fatiga de los materiales son

- Tamaño: Supone un canto en el gradiente de esfuerzos con el diámetro del espécimen

- Forma de la sección

- Orientación de las fibras

- Presencia de agujeros, esquinas, cortes, radio de acuerdo

- Acabado superficial

3.4 ESFUERZOS RESIDUALES

esfuerzos compresivos - beneficiosos

esfuerzos de tracción - perjudiciales

Las técnicas de fabricación para producir esfuerzos residuales beneficiosos

Trabajado en frío:

Tratamientos superficiales:

Entre las técnicas de fabricación que producen esfuerzos residuales que reducen la vida a fatiga de los materiales se encuentran.

Cromado o Niquelado-------------- Esf. de tensión

Aceros tratados térmicamente - Decarburación

Soldadura------------------------------ Esf. de tensión

3.5 EFECTOS MEDIOAMBIENTALES

3.6 NIVEL DE ESFUERZOS MEDIO

El esfuerzo alternante permisible decrece al aumentar el esfuerzo medio.